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數治時代，談談裝備制造

來源： | 發布日期：2023-08-21 | 訪問量：1

裝備制造的國產化替代是必然，

裝備制造的智能化發展是趨勢

按照國民經濟行業劃分，裝備制造業主要包含金屬制品業、通用設備制造業、專用設備制造業、交通運輸設備制造業、電氣機械及器材制造業、通信設備/計算機及其他電子設備制造業、儀器儀表及文化辦公用機械制造業、金屬制品/機械和設備修理業八大行業。

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據2020年的數據統計，我國裝備制造業整體營業收入規模接近40萬億元，同比增長4.89%。其中專用設備制造業的營業收入增速最快，達到11.04%，計算機、通信和其他電子設備制造業的營業收入占比最高，2020年營業收入達到12.1萬億元。

在國內外“工業4.0”戰略的不斷落實以及物聯網、5G、人工智能等新興技術的推動下，制造裝備智能化和自動化成為目前制造業發展的主要方向，我國智能裝備制造行業也保持較高熱度，預計2023年國內市場規模接近3萬億元。從國際國內發展現狀來看，我國裝備制造業正在經歷轉型升級，由“中國制造”向“中國智造”的發展是必然的趨勢。

裝備制造業的今天與明天

裝備制造業作為工業的心臟、國民經濟的生命線，是為國民經濟各部門提供工作母機的重要產業，既是支撐國家綜合國力的基礎，也是帶動相關產業發展的重要基石，更是各國產業競爭的制高點，是大國參與全球產業分工、爭奪全球產業鏈最上游的主戰場。

01、現狀

我國裝備制造總體規模穩定增長，科技創新成效顯著，特別是在在5G、新能源汽車等領域形成了比較大的優勢，全球地位穩固提升，集群發展成效顯著。已成為全球門類最完整、規模最大的工業體系，我國裝備制造業正經歷數字化、網絡化、智能化三個階段，基本形成了“數字化轉型” 的核心能力。

但我國高端裝備和關鍵部件受制于人，重點領域發展急需的專用生產設備、生產線及檢測系統等存在明顯短板，部分關鍵部件仍未掌握核心技術。一些高端裝備長期面臨發達國家封鎖，部分裝備產品和零部件質量與國外差距較大。據不完全統計，世界裝備制造業中90% 的知名商標所有權掌握在發達國家手中。

02、機遇與挑戰

當前國際復雜多變，面對新形勢下的產業轉移，全球供應鏈的不確定性，人才緊缺等問題，我國的裝備制造業是不是就沒有機會了呢？那肯定不是，正所謂挑戰與機遇并存，首先國家在政策層面大力支持發展國產裝備，特別是高精尖的裝備制造，其次國家層面也在大力發展數字經濟，數字經濟的趨勢必然會帶動國產裝備的發展，同時下游需求如新能源、國產大飛機等需求的新增，新技術的成熟，必然都會帶動我國裝備制造業未來高質量的發展。

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我國裝備制造業的地域分布

現階段，我國裝備制造業基本形成了以環渤海和長三角地區為核心的裝備制造產業，以東北和珠三角地區為重要的兩翼支撐，以中部和西部地區為重要補充的產業鏈布局，產業集群效果顯著，有力支撐了我國經濟的高速發展。

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數字化轉型，

是國產裝備制造強國路上的有力保障

裝備制造企業的數字化轉型，需打破傳統信息化系統的系統架構和管理模式，向平臺化、一體化、智能化的方向去建設和規劃，只有基于平臺化的數字化轉型，才能全面支撐企業業務能力的靈活擴展和調整，才能更好地支撐裝備制造企業實現設計協同、供應鏈協同、制造協同，才能更好地對制造資源(人、機、料、法、環、測等制造資源)進行統一的管理與合理的調度，真正做到基于數字化技術的提質、降本、增效。

裝備制造業數字化轉型的

四大剛需、六個核心

01、四大剛需

裝備制造業的數字化轉型業經歷了MRP、MRPII、ERP的不同發展階段，針對不同時期的需求，這些都很好地滿足了當時企業對計算機處理能力的需求。如今制造業的需求不僅僅是滿足企業內部的管控，更多的是要和企業的上下游、外部市場、各種資源進行全方面的鏈接。

只有全面鏈接企業的運營效率才會真正的提升，所以打破傳統ERP系統架構的基于平臺化技術的EBC(企業業務能力)孕育而生了。EBC不僅是要實現企業的業財一體化，更是基于平臺化的技術實現裝備制造企業的研發數字化、內外部的協同、生產過程的透明化。所以對裝備制造行業來說，企業的業財一體化、內外部協同化、生產透明化、平臺化是數字化轉型過程中的四大剛需。

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02、六個核心

裝備制造的主要特點是生產過程離散為主、流程為輔、裝配是重點?？蛻舻男枨蠖嗥贩N、小批量、定制化、以ETO/MTO為主，存在項目制造和基于項目的核算。企業需根據訂單/市場預測進行產品研發與生產，是典型的訂單為主、預測為輔制造模式。產品研發是核心，存在邊設計、邊采購、邊生產的項目制造管理模式，客戶對隨時隨地的售后服務和售后效率的需求，關系到企業產品的口碑和市場占有率。

所以裝備制造業在數字化轉型過程中，如何拉通企業的銷售、研發、計劃、供應鏈、制造、售后等業務價值鏈，能基于項目維度做全資源要素的調度、協同和核算。這直接關系到裝備制造業數字化轉型的價值和未來的靈活拓展。

金蝶云·星空 基于平臺化的協同，可助力企業實現客戶協同、設計制造一體化、網絡化協同、智能制造、精細化的成本核算、服務化的延伸，助力裝備制造業從傳統的設備供應商向綜合服務商轉型，可幫助企業實現商業模式的創新。

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基于可組裝的平臺，

拉通裝備制造數字化轉型全場景

金蝶云·星空 聚焦多組織、多利潤中心的大中型企業。以 “開放、標準、社交”三大特性為數字經濟時代的企業提供開放的 ERP 云平臺。可幫助企業實現數字化的設計、制造、供應鏈、營銷、售后服務、新業態重構等，幫助企業提質、降本、增效，提升企業數字化能力，助力企業實現商業模式的創新。

全場景1：

全業務價值鏈的拉通

基于一體化的平臺，可實現裝備制造企業的全業務價值鏈打通。從客戶商機的導入、精準的報價、合同的簽訂，到產品的研發、物料的計劃、采購和供應商的協同，到生產計劃的制定和排產、生產的執行和委外、物流的管理、質量的管理、設備的管理，最后到現場的安裝、售后服務和備品備件的管理，都可以基于一體化的平臺實現數字化的管理，真正為企業的數字化轉型省心省力，同時為企業的發展提供了靈活的、可拓展的可能和有力的保障。

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全場景2：

支持業務的可組裝和靈活擴展

金蝶云·星空提供企業的整體運營管控能力，為裝備制造行業提供一體化的服務能力。云、邊、端的部署架構，可鏈接設備、鏈接員工、鏈接伙伴、鏈接業務，提供行業全連接和一體化的運營管控能力。

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金蝶云·星空為裝備制造行業提供可組裝的制造運營管理能力（Manufacturing Operation Management，簡稱MOM），基于MOM架構，可為制造過程的計劃管理、生產管理、供應鏈管理、質量管理、設備管理、能耗管理提供全方位的數字化轉型服務。南向鏈接生產設備、物料、人員等各種生產資源，北向支持企業的運營管理和智能管控，支撐裝備制造業邁向智能產品、智能制造和智能服務的綜合能力提升。

最佳實踐

廣東葆德控股集團始創于1999年，是集研發、生產、銷售及互聯網于一體的大型集團企業，是國家高新技術企業，廣東省、佛山市省市兩級節能空壓機技術中心。

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根據葆德集團的戰略發展及頂層規劃，基于創新、整合、共享的思想，應用金蝶云·星空平臺為葆德構建了全鏈路數字運營框架和數字化系統底座，融合了葆德的研發、供應鏈、生產制造、市場營銷、售后服務、設備聯網等全價值鏈業務環節。

鏈接客戶實現從商機獲取，下單發貨、收款開票、售后的全流程管理，減少了人為的錯誤，提高了運營效率。通過客戶大數據精準推薦，銷售成單率提升35%。鏈接設備采集設備數據，監控設備運行狀態，進行預防性維護，設備數采效率提升80%，基于設備聯網和數據，為企業供應鏈的運營提供了精準的數據支撐，為葆德商業模式的創新打下了良好的基礎。

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